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焊接自动化率超98%,武汉智能工厂有400台工业机器人在“上班”
  2021/10/29| 阅读次数:103

近年来武汉制造企业数字化、智能化转型建设步伐日益加快,有力推动了工业机器人市场快速发展。9月24日,在华域汽车车身零件(武汉)有限公司(以下简称“华域车身武汉工厂”)举行的武汉工业智能化改造推广会上,长江日报记者了解到,该工厂拥有18条自动刚性焊接生产线和9条高自动化柔性可切换焊接生产线,已量产车型9个,工业机器人数量近400台,焊接自动化率达到98%以上。

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华域车身武汉工厂是以焊接总成件为主的汽车零部件企业,主要生产汽车车身骨架件,是上汽通用武汉分公司零部件核心供应商之一,冲压焊接总成占上汽通用武汉分公司市场份额的100%,市场占有率稳居国内行业首位。长江日报记者在现场看到,该工厂焊接生产线基本上实现机器换人,一条产线上多台机器人协作,工人承担的多是上下料和巡检工作。


机器人从2台增加到7台,操作工人从4人降低到0人。华域车身武汉工厂的一条小通道产线通过几轮的升级改造,实现了无人化操作,这正是该工厂持续推进机器代人的智能化升级改造的成果。据华域车身武汉工厂技术总负责人黄金发介绍,今年4月完成改造工作的小通道四代产线是武汉公司自主设计、自主集成、自主调试的一条智能化产线,项目在三代产线自动上料的基础上,利旧2台机器人,引进2台2D视觉相机,实现产品下线后对扭矩等参数进行自动检测。“极新一次改造利旧闲置机器人,只花了60万元,节省了大量的人力成本。”


“通过智能制造的导入,实现降本提质增效,只有这样才能让智能制造真正在企业生根发芽。”据华域车身武汉工厂总经理李铁军介绍,2019年,该工厂成立了由技术骨干组成的项目改造攻关小组,边摸索边攻关,小通道生产线无人化改造正是其中的一次尝试。借力智能制造,华域车身武汉工厂发展迅速,从2013年落地武汉至今,三期项目接连开工,现有员工近400人,年产值10亿元。

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